材料

工程部門按最新的API標准的相關要求創建材料規格、規範等詳細信息，規範包括化學成 分，機械性能，熱處理，冶煉加工，硬度範圍和NACE材料規範等詳細信息。 原材料：購進後進行理化性能複驗，確認材料的標准和牌號以保證與定單要求一致。 毛坯檢驗： 所有鑄鍛件供應商都有ISO9000 認證，並且有多年出口的記錄。對新開模具，全部進行工 藝評定，X 光拍片必須滿標准規範ANSI B16.34，然後進行批量生產。所有鑄、鍛造毛坯 入庫前，進行尺寸檢查，並按標准進行外觀檢查。每年均按照ISO9001 的要求審核鑄鍛件 廠，對有難度的特殊材料毛坯，由CEPAI聘請的國外冶金專家指導生產。≥900Lb 壓力 （PN15.0）和用於輸送劇毒、甲已類可燃可爆物料管道的所有鑄件均進行無損探傷檢驗 （X 射線、超聲波和磁粉）。

檢測

每一步裝配都是按照工單的相關指令進行。工單包括了測試程序。裝配和測試程序由設計 部在材料清單（BOM）進行規定。裝配記錄包含主要的API 零件的追溯號碼。該記錄也包 括了裝配液壓試驗，同時以文件形式保存以備參考。所有的檢驗測試及設計評審都將記錄在 案，並在完成合同後保存5 年。從原料開始，我們做原料化學成分檢測、硬度檢測、光譜 分析、無損檢測、目視檢查、測量控制、密封性試驗、超聲波檢測、X射線檢測、液壓和氣 壓測試、 破壞性實驗、鐵鈷含量測定、滲透檢測、抗張強度試驗、彎曲試驗、高溫、低溫 測試等試驗進行質量控制。

條形碼系統

在CEPAI,所有的成品都有完善的包裝和存儲並納入一個條形碼管理系統，從而保證產品在 交付的時候有一個好的效率和方法。每一個產品都會獲得獨一無二的條形碼，並在CEPAI 產品數據庫裏有相應的體現，有助於識別和跟蹤記錄這個產品的終生使用情況.西派集團采 用先進的條碼技術的管理倉儲與物流，從采購訂單，物資儲存，征收入庫到成品和交貨， 通過條形碼掃描和讀取設備，收集材料或產品數據，並在SAP系統中整合資源，有效的管 理和解決庫存和運輸問題，優化倉庫操作，最大限度地提高物流效率。